搪瓷钢板喷涂线|搪瓷喷涂线

在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种

液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较低的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积

式热水器内胆的主要材料。

地铁车站用装饰墙板、建筑内外墙、隧道用装饰墙板、无菌手术室墙面、人行地下通道墙板、火电厂的

空气预热器换热元件等。

   搪瓷钢板所具备的条件；

    1.含碳量在0.08~0.12%

    2.表面组织均匀

    3.适合拉伸成型，不易产生破裂，起皱

    4.适合焊接，易清洗

    5.烧成时不易变形弯曲，目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC-1DC01等。

    二、底釉需具备的条件

    1与钢板紧密结合密着良好

    2在烧成时流动性良好

    3烧成温度范围广且较为耐烧

    4热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形

    5具备一定的防爆性能

    底釉配方的磨加物及作用

    1、粘土2、石英3、电解质（亚硝硼砂）

    粘土的作用：

    1作为瓷釉的悬浮剂，起悬浮作用

    2瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固着于金属坯体上

    3在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理组织及膨胀系数

    4粘土可影响改变瓷釉的遮盖力，白度及光泽

    电解质：亚硝：防锈作用，一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量

    钢板搪瓷的底釉标准厚度为80~120um，一次釉为120~150um

    面釉：面釉分基釉和钛釉

    基釉主要为调色用，基釉需要有良好的光泽及瓷面，耐胶水性，贴花后不易产生胶膜印

    白釉需要具备良好的遮盖力及光泽，耐酸性

    面釉的厚度一般为：150~200um

    釉浆的测试指标及方式：

    1粒度（粗细）2比重（溶重）3停留性（附着量）

    釉浆粒度测试

    取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后，残留的瓷粉干燥后可得

    标准粒度：下引：6-8g面釉：3-5g色釉：2-4g

    比重：

    取100ml釉浆于比重瓶内（设瓶重50g），其总重量减去瓶重可得：

    比重要求锅盖：下引169-170g/100ml面釉：172-174g/100ml色釉：172-174g/100ml

    锅体：下引：166-167g/100ml面釉：167-169g/100ml色釉：167-169g/100ml

    附着量测试：

    取板厚1mm，长宽为100cm×10cm的不锈钢片（设重为50g）置于经搅拌后的釉浆中垂直提起（不快不

慢）后釉浆不继续滴落为止，称重，减不锈钢片重可得

    附着量锅盖：下引：12g/10×10cm白釉：14g/10×10cm色釉：14g/10×10cm

    锅体下引：7g/10×10cm白釉：9g/10×10cm色釉：9g/10×10cm

    釉浆的老化：

    釉浆在使用前需老化36-48小时，这一步很重要，它可以改良釉浆的工作性质及操作性能，可若老化

时间延长，则对釉浆性质有害

    釉浆停留不良需添加一些停留剂，停留剂用量尽量越少越好

    底釉一般添加（亚硝+硫酸镁），面釉一般添加（碳酸钾+硫酸镁），使用前先取少量的釉浆加停留

将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。

    三、涂搪工艺及手势

    为了改善搪粉施釉不匀，宜采取自然滴落方式作业，以期能达到厚度均一化，动作合理化，作业标

准化，节省体力，进而降低不良率，提高产品品质，减少釉浆用量，节省成本

    1在涂搪前先根据产品调整好比重和附着，一般遵循大产品比重稍低，小产品比重稍高，盖子比锅体

稍高原则

    2手势尽可能一致，底部一般甩4-5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准

    3浸锅身时以360度交至锅的边缘，不能交上底部，以免产生横杠或底部过厚

    4放入烘架之前要轻回一下，以免边部及锅耳积釉

    四、产品常见缺陷产生原因及解决办法：

    1制品产生重沸黑点斑点的原因及解决方法

    2钢板中CS成分含量过高或品质不佳底釉烧成后设置太久才施面釉或不良品重修时

    3搪瓷原料或各添加物中杂质过重及品质不纯

    4研磨配方比例不适或研磨管理不当

    5烧成炉的清洁性不佳（环境）

    *的相关知识：

    1于烧成面釉时，在700~800℃左右的温度下，底釉再度因残留的氢气沸腾，而溢出气体且破坏面釉

通常呈深蓝色或黑色的小斑点现象

    2搪瓷釉烧成后放置太久，已形成固化，其再溶性较困难，因此面釉返修时更易产生再沸

    3球磨机装入球磨比例一半为50%左右，瓷釉及磨加物比例为25%左右较为合理，球磨直径一般

40cm:50cm:60比例1：2：1

    解决方法：

    1采用优质的低碳冷轧钢板，且勿使其产生严重的锈蚀

    2施面釉与修理品，请勿相隔太久

    3烧架经常用压缩机空气吹干净

    搪瓷产生发线及针孔的原因及方法：

    1钢板的品质组织不均匀或厚薄不均匀

    2制品外形设计不良

    3炉温分布不均匀和烧成时间不对及温度不够

    4瓷釉的热膨胀系数不稳定或太大

    5施釉厚薄不匀或太厚

    6釉浆配方不良太稀或粘度不够

    *的相关知识

    1通常在*二次烧成时所造成的连续状裂纹或因支架端造成的裂纹略有不同

    2瓷釉的热膨胀系数与各组成原料的个别膨胀系数有关，如膨胀系数差太大，在凸形表面或曲半径小

的地方会产生发线现象

    3烧架或挂钩一起烧成时，其与制品接触的附近，其加热与冷却的速度不同而造成应力产生发现或针

孔

    4烧架挂钩或吊架等工具，其材料应具有（1）高热耐火性（2）不易生锈与脱层（3）变形微小（4）

且能容易装卸与制品的重量要适当

    瓷面产生析碱现象的原因及解决方法

    产品烧成后有一层白雾状的赃物，擦拭后又会析出，要是因为瓷釉或色素未漂洗干净，残留的游离

碱所致，在热水里加入柠檬酸后擦拭即不会再产生，更换瓷釉及色素。